絕大多數靠譜達標的粘鋼加固膠樣子是環(huán)境保護無(wú)臭味，具備出色的觸變性，建筑立面、仰著(zhù)工程施工不流蕩。水中系列產(chǎn)品有冰也可以工程施工。

今日專(zhuān)業(yè)為大伙兒詳細介紹粘鋼加固膠的操作方法，別走寶喔!!

其具體步驟方式 以下：

黏貼面解決 → 充壓固定不動(dòng)及拋撐系統軟件提前準備(依據具體情況和設計方案規定，此流程有時(shí)候省掉) → 配置粘鋼膠 → 點(diǎn)膠和黏貼 → 干固、卸充壓固定不動(dòng)系統軟件 →檢測 →維護保養

1、黏貼面解決

1.1、混泥土黏貼面應鑿除裝飾層，油污、廢棄物，隨后用磨光機打磨拋光去除混泥土面1-3mm厚表面，打磨拋光結束用空氣壓縮吹凈塵土，最終用純棉布蘸甲苯拭凈表層，維持干躁預留。很大凹痕處用粘鋼加固耐候膠修復整平。

1.2、厚鋼板黏貼面應最先去油，隨后用磨光機開(kāi)展不光滑解決，直到打磨拋光出現金屬質(zhì)感，再用干純棉布拭凈表層，維持干躁預留。

1.3、常用關(guān)鍵器材:磨光機、金鋼石磨片、磨光片、空氣壓縮機、純棉布、防護眼鏡、防塵面罩。

2、充壓固定不動(dòng)及拋撐系統軟件提前準備

2.1、預制構件所承擔的活載如工作人員、辦公室機器宜臨時(shí)移去，并盡可能減少工程施工臨時(shí)性載荷。

2.2、充壓固定不動(dòng)宜選用液壓千斤頂、墊塊、小鏈所構成的系統軟件，該系統軟件不但能固定不動(dòng)厚鋼板，并且另外也卸掉了預制構件擔負的一部分恒載荷，降低地應力落后，更有利于后粘厚鋼板與原預制構件協(xié)作承受力，結構加固實(shí)際效果優(yōu)良。

2.3、充壓固定不動(dòng)也可選用地腳螺栓、角鐵、墊塊所構成的系統軟件，該系統軟件在被結構加固預制構件上適合部位打孔臨時(shí)性固定不動(dòng)地腳螺栓、角鐵，供壓厚鋼板應用。

2.4、也可在厚鋼板上打孔，并將擠出機螺桿用膠鋼筋錨固，扭緊螺帽后，將對厚鋼板造成復合型鋼筋錨固力，實(shí)際效果更優(yōu)，最合適側邊厚鋼板的黏貼。

2.5、具體施工現場(chǎng)所述方式 常融合選用。

3、配置粘鋼膠

3.1、粘鋼膠為A、B2組份，配制為A：B=2：1。配膠最宜機械攪拌，攪拌裝置可由沖擊電鉆和拌和齒構成，拌和齒能用電錘鉆頭頂端電焊焊接十字形Φ14建筑鋼筋做成。小量(指0.5公斤之內)也能用Φ6、Φ8細建筑鋼筋棍人力拌和。(留意：只用膩刀攪拌，不可以確保攪拌均勻)。

3.2、取清潔器皿（塑膠或金屬材料盆，不可有油漬、水、殘渣）和秤重電子衡器按砂漿配合比混和，并且用攪拌裝置拌和五分鐘上下至A、B雙組分混和勻稱(chēng)才行。拌和時(shí)最好是沿同一方向拌和,盡量減少滲入氣體產(chǎn)生汽泡。每一次配合模力不適合過(guò)多，現配現用。

3.3、常用關(guān)鍵器材:攪拌裝置、器皿、電子衡器、膠手套。

4、點(diǎn)膠和黏貼

4.1、膠黏劑配置好后，用膩刀擦抹在已解決好的厚鋼板表層上(或混泥土表層)，膠橫斷面宜略成三角形，正中間厚3mm上下，邊沿厚1毫米上下，隨后將厚鋼板黏貼在預制構件上，用準備好的固定不動(dòng)充壓系統軟件臨時(shí)性固定不動(dòng)，并適度充壓，以黏劑剛從厚鋼板邊擠壓為度。

4.2、粘鋼膠高觸變性，抗流掛，但充壓不勻仍將會(huì )導致部分輕度流蕩，因此 黏貼1小時(shí)內要留意查驗，發(fā)覺(jué)缺膠，立即填補。

4.3、常用關(guān)鍵器材:充壓固定不動(dòng)及拋撐系統軟件，膩刀、膠手套。

5、干固、卸充壓固定不動(dòng)系統軟件

5.1、粘鋼加固耐候膠在常溫下、超低溫下均可優(yōu)良干固。

5.2、若干固溫度25℃上下，二十四小時(shí)可撤銷(xiāo)充壓固定不動(dòng)系統軟件，三天就可以交付使用。

5.3、若干固溫度5℃上下，兩天可撤銷(xiāo)充壓固定不動(dòng)系統軟件，96小時(shí)就可以交付使用。

6、檢測

6.1、檢測時(shí)能用鐵錘輕擊黏貼厚鋼板，從音箱分辨黏貼實(shí)際效果，也可選用超聲設備檢驗。若鋼筋錨固區合理粘接總面積低于90%，非鋼筋錨固區合理粘接總面積低于70%，應脫離厚鋼板，再次黏貼。

6.2、對關(guān)鍵預制構件也可選用荷載檢驗，一般選用等級分類(lèi)載入至一切正常載荷的指標值，檢驗結果較形象化、靠譜，但花費較高。必須液壓千斤頂或平衡塊（常見(jiàn)沙包、磚頭）、內徑百分表、縫隙光學(xué)顯微鏡等。

7、維護保養

黏貼三天后，厚鋼板宜選用20毫米厚M15混合砂漿收面耐腐蝕，也應涂防腐漆3道。